JPB 1 Solid Body manche traversant "First"


GUITARE JPB :
















































Manche traversant érable ondé renforcé wengé avec truss rods double action
Touche en padouk
Mécaniques dorées Schaller blocantes
24 cases très grand accès aux dernières cases
réglage volume, tonalité ( choix de 2 capacités ), sélecteur (6 positions) des micros manche et bridge ( humbucker Seymour splitables respectivement SH2 et SH4 ), sélecteur ( 6 positions ) du micro central (humbucker Seymour SH1 splitable)
Vibrato doré flottant Fender
Accastillage doré
Corps acajou, table érable ondé galbé, filet noir.







Fabrication du :
- Gabarit tour du manche
-





















Positionnement de la limite manche/table avec précision.
- Gabarit corps avec encoche manche dans table.
Manche :
Dégauchissage du manche sur 2 faces.
Traçage de l’axe longitudinal du manche.




















Traçage du contour du manche à l’aide du gabarit.

Pour un truss-road double action (longueur 44cm, largeur 6mm, hauteur 9mm )





Traçage de l’emplacement du truss rod. ( 3mm de chaque coté de l’axe, démarre à 4mm derrière le sillet longueur 46cm)
Défonçage du truss road avec la défonceuse en appuis sur le coté dégauchi du manche ou sur une cale disposée au dessus d’un coté du truss rod. Profondeur 11mm (9mm + cale bois >2mm)
Découpe d’une cale de bois >2mm d’épaisseur et 6mm de large pour mettre entre le Truss rod et la touche .Insertion Truss Rod. Insertion et collage cale de bois
Pour un truss-road double action (longueur 44cm, largeur 6mm, hauteur 11mm )












Traçage de l’emplacement du truss rod. ( 3mm de chaque coté de l’axe, démarre à 4mm derrière le sillet longueur 46cm)
Défonçage du truss road avec la défonceuse en appuis sur le coté dégauchi du manche ou sur une cale disposée au dessus d’un coté du truss rod. Profondeur 11mm .














Insertion Truss Rod
Trous des mécaniques diamètre 10mm ( bien perpendiculaire ). : à 15mm du bord, 41mm de la touche, 52mm du sillet (coté corps) et espacement de 30mm
Découpe du tour du manche à la scie sauteuse.
2 serres joints à chaque extrémité. Puis 2 au centre
Défonçage du tour du manche avec le gabarit puis sans le gabarit en s’appuyant sur le déjà fait. Plusieurs passes sont requises.
Dé-épaissir le dessus de la la tête du manche de 5mm pour le ramener à 15mm environ
Dé-épaissir le dessus du bas du manche pour : l’épaisseur de la table + 2,5mm. Par aller/retour latéraux de la défonceuse pour avoir en permanence un point d’appuis stable.
(Pour que la touche passe de 5mm au dessus de la table et donc découpe droite)



















Touche :
Marquer l’axe longitudinal.
Tracer le sillet puis tous les emplacements des frettes.
Tracer le profil du manche en marquant la largeur au sillet ( un peu plus large) et la largeur à la 24ème fret ( un peu plus large ) et en joignant ces points.
Scier les emplacements des frettes ( 2à 3 mm de profondeur) à l’aide d’une cale ou d’un guide perpendiculaire.


















Scier également l’emplacement du sillet avec :
































Découper le tour de la touche un peu plus large.
Coller la touche ( Positionnement par rapport au sillet et à l’axe central du manche) en mettant de la colle sur le manche (insérer pendant cette action un élément pour cacher le trussrods puis l’enlever ) et en posant sur la touche une cale afin d’éviter de marquer la touche avec les serres joints (6 intercalé droite/gauche du manche) que l’on va mettre maintenant en les serrant progressivement et de manière uniforme.












Après séchage (dépend de la colle) on passe la défonceuse sur le tour de la touche en s’appuyant sur le manche de façon a enlever l’excès de largeur et d’être en alignement avec le manche ( Sauf l’extrémité basse à faire à la lime).
Peut être fait avant ou après le galbe de la touche :
Tracer l’emplacement des repères du dessus et coté du manche.
Pose des repères ( colle dans le trou) en les enfonçant avec une cale de bois ou un marteau à embout plastique dur) sur le dessus puis le coté de la touche ( voir filet ou pas)













Galbe de la touche ( vérifier régulièrement la planéitude du manche )












































Refaire les entailles des frettes
Pose des frettes ( petit coup sec avec marteau embout plastique dur , pas en caoutchouc) à raz d’un coté et coupé à la pince coupante de l’autre.
Limer l’extrémité des frettes verticalement puis avec un angle de 20°.
Pose des repères en nacre sur le coté du manche. Puis ponçage léger.
Galbe du manche : ( sans la touche : 16mm à la 1ère case, 18mm à la 12ème case )
Enlever 23mm sous le manche jusqu’à l’approche du corps
Tracer l’axe .
Tracer la partie à enlever en arrondissant à l’approche de la tête et du corps ( sans la touche : H – 16mm 1ère case, H – 18mm 12ème case )
Enlever avec la râpe cette partie.







Tracer à nouveau l’axe du manche.
_Tracer à 14 mm de chaque coté de cet axe à la 1ère case et 14,5mm à la 12ème case, et à 1mm de la touche à la 1ère case et 12ème case
Enlever à la râpe la partie AOB
_Tracer à 8,5 mm de chaque coté de cet axe à la 1ère case et 9 mm à la 12ème case, et à 7,5 mm de l’arète du bas du manche à la 1ère case et à 10 mm de l’arète du bas du manche à la 12ème case
Enlever à la râpe la partie CAD
_Tracer à 5 mm de chaque coté de cet axe à la 1ère case et 5 mm à la 12ème case, et à 8,5 mm de l’arète du bas du manche à la 1ère case et à 8,5 mm de l’arète du bas du manche à la 12ème case
Enlever à la râpe la partie ECF
Enlever à la râpe les 4 chanfreins en arrondissant coté tête et corps.
Arrondir l’ensemble jusqu’au bord de la touche.















Ailes du corps :
























Vérifier la planéitude d’une face et l’équerrage du coté à coller.
Puis on descend l’épaisseur ( on vérifie la régularité) à 30 mm
















Ailes reportées à blanc.
Pose du gabarit. Traçage de découpe et on détache.
Découpe large à la scie sauteuse ou à ruban ( on garde les chutes pour le collage)






















Ailes reportées à blanc. Pose du gabarit. Défonçage de l’intérieur des cornes des ailes ( appuis sur gabarit puis sur partie défoncée )































Collage des 2 ailes du corps ( une par une pour plus de précision)
On attend 3 semaines.
Création à la défonceuse du canal de passage des fils.

Table :
























Vérifier la planéitude d’une face et l’équerrage du coté à coller.
Puis on descend l’épaisseur ( on vérifie la régularité) à 15 mm















Collage des 2 morceaux de table entre eux.
Gabarit sur table. Traçage du tour du corps. Découpe large à la scie sauteuse ou à ruban.
Défonce de l’encoche manche.
Vérifier l’ajustement table/manche/corps
Collage table.
















On attend 3 semaines.
Défonçage de l’intérieur des cornes de la table :
Poser gabarit sur la table et retourner le tout
Défonçage avec appuis sur le corps.
Défonçage contour corps et table ( appuis sur gabarit ) fraise à copier à roulement en dessus ou en dessous suivant le cas
Défonçage du galbe du contour du dos
Ajustement de la courbe de jonction manche corps















Défonçage des micros ( prof : 18mm) et du vibrato coté dessus ( l : 21, L : 80, P :28,6mm )














































Défonçage de l’arrière du vibrato (l : 30mm L :78mm P : 18mm), de l’emplacement des ressorts (prof : 18mm l : 57mm L : 100mm )et de l’emplacement de l’électronique prof : ( 40mm )























Défonçage de la feuillure du cache vibrato (P :3mm largeur : 5mm emplacement des vis)
Défonçage de la feuillure du cache électronique (P :3mm largeur : 5mm emplacement des vis)
Création de l’échancrure d’aisance du dos.
Galbe Table : pourtour ( épaisseur 5mm sur 30mm en bas et presque rien en haut, bending 6mm)
Défonçage avec fraise à arrondir du début du galbe de la table
Galbe de la table avec racloir et rabot noisette.
















Ponçage général
Défonçage de la feuillure du filet de caisse ( H :6mm largeur :3mm) tour du corps
















Collage du filet






































Vernis :






















Gravure marque à la pyrogravure
Pose et ajustement du sillet. Epaisseur Cordes: E: 1,18mm A: 0,92mm D: 0,73mm G: 0,40mm B: 0,27mm E: 0,21mm Hauteur du rayon : R = radius A = Longueur du sillet / 2 H = R - √ (R²- A²) Radius 9,5” 24,13cm A = 2,1cm H = 0,915mm Corde E hauteur au milieu de la corde (mm) = profondeur sillet + épaisseur frette + 1,18 / 2 Au milieu = profondeur sillet + épaisseur frette (1,25mm) + 0,915mm






































Découpe et pose des caches ressorts et électronique
















Montage des mécaniques.
Montage des potentiomètres et des commutateurs et de la prise jack.








































Perçage des inserts de vibrato
Montage du vibrato.
Câblage des potentiomètres, des commutateurs et du jack.
















Montage des micros et contours micros.















Fabrication de caches micros dans le bois de la table à l’aide d’un gabarit réalisé ( 1 rectangle correspondant à l’évidemment central et un rectangle pour le contour plus le diamêtre de la fraise à copier ou effleurer)