Hobbies

Guitare Folk Jazz

2011-04-10T17:52:00.002+02:00

Guitare à base du plan GA de Benoit de Bretagne
Fond et éclisses palissandre table épicéa

A votre avis peut on faire aussi fond palissandre et éclisses érable ondé ?

Touche ébène gravée comme çà avec autre chose à la place de "Jazzy":

Création du shooting board

Création du moule

Premier coté ( collé)

deuxième coté à venir:

Finition du moule:

Lorsque je sers au centre ( malgré les fermeture du gabarit) les pièces vers le gabarit, celui ci a tendance à s'écarter un peu. Si c'est grave, quelles fermetures avez vous employées car j'en ai essayé 2 modèles et cela change peu. Finalement je serrerai le tout avec un serre joint si besoin.
Prochaine étape collage de la table.

Chemin pour aller à La Sainte Croix ( NANS les PINS ) Magnifique panoramique

2010-07-13T11:47:00.005+02:00

Temps 2H allez retour ou 3H pour les plus lents ( conseillé le matin de bonne heure pour éviter la chaleur car ça monte)

En sortant du camping de la Sainte Baume tournez à gauche puis au "Y" à droite

Suivre jusqu'à la photo ci dessous

Prendre en face

Tout droit

Toujours tout droit

Toujours vers le haut

Prendre à droite de la chapelle

ensuite prendre à droite

puis à gauche ci dessous ( ne pas suivre le champ d'olivier)

Encore à gauche chemin "jaune"

encore à gauche

Prendre à gauche ci dessous

prendre à gauche ci dessous pour les ruines et tout droit pour le chemin botanique

Les ruines

ci dessous chemin botanique

chemin marquage "rouge" au sol et jaune sur arbustes. Attention panneau un peu caché

et au bout de 15 à 20mn en suivant les marques "rouge" au sol (suivre le chemin)

et la vue

Tir du Roi 2010

2010-05-21T21:28:00.005+02:00

compétition amateur de Bagneux du 28 Mars 2010

2010-05-21T21:12:00.005+02:00

1 ère compétition à 15m

Un ami de 46 ans de moins

2010-04-21T08:38:00.005+02:00

Guillaume ( Angus) 15 ans

Quel talent !!!

Airbourne

AC DC

New guitar (Nouvelle guitare) "JAZZY"

2009-08-19T08:55:00.028+02:00

New guitar to build(Nouvelle guitare en construction):

Neck through in mahogany with mapple in the center (Manche traversant acajou et érable au centre).

Two way trussroad, 2 bars in Titane (Tige de réglage dans les 2 sens, 2 renforts titane).

Fingerboar in ebony with inlays in mother of pearl (Touche ébène gravée de nacre)

Body in mahogany, top and back in mapple (Corps acajou table érable fond Erable).

The body will be hollowed, The top and back will be hollowed and arched. (Le corps, la table et le fond vont être creusés et scultés). It will be a mix between a solidboy and hollowbody.
Pickups SH2 & SH4 from Seymour (micros SH2 et SH4 de Seymour)

5-way pickup switch (1 sélecteur linéaire 5 positions)
Schaller Non-Tremolo Roller Bridge

Schaller Locking Guitar Machines Chrome (Mécanique à verrouillage manuel)
Fender Roller nut (Sillet à roulement Fender)

Drawings (Plans) :

Neck routing template (Gabarit manche) Similar to "JPB2" ( identique à JPB2):

Estimate modification for head ( modification prévue tête):

Neck (mahogany mapple mahogany ) Manche ( acajou érable acajou)

Template for the body shape (Gabarit tour du corps)

Template for central part of the body not yet hollowed (Gabarit partie centrale du corps ( creusée ) pas encore percé).

Template curved ( gabarit découpé)

Two parts of the body glued ( collage des 2 ailes du corps)

Making the angle ot the top of the haed's neck ( découpe de l'angle du dessus de la tête du manche) :

Routing the Neck contour ( Défoncer le tour du manche )

Neck contour made ( Contour du manche effectué) . After the fretboard I lower the neck level by router for the future table( Abaissement du manche après le bas de la touche pour la future table)

Radius for fingerboard with a big fretboard radius sanding bloc and piece of wood to keep the bloc in line (Radius en cours de la touche avec grand bloc à radiusé et calle latérale pour rester droit):

Router for binding and glue the binding with Acetone.

Put the frets with a small hammer that you can see in the picture (Pose des frettes qui recouvrent le filet avec un marteau que l'on voit sur la photo)

Body after route for the neck in the middle ( lowered 25mm ) and beginning of the hollowed body ( all the height ) . Only 25mm is made ( still 15mm to do by the other side )

Corps défoncé au centre de 25mm pour l'emplacement du bas du manche et le reste de toute la hauteur ( pour l'instant que 25mm, reste 15mm à faire par l'autre coté avec une fraise de copie à roulement en bas )

Cutting the back of the neck with a saw:

Finish the route of the body's back and route with the template the inside of the horns

Route the rest of the outside body

Glue the two parts of the top

Cut the outline top with a saw and adjust the route for the neck. Coupe du tour de la table à la scie à ruban et ajustement de l'emplacement du manche.

Begin to hollow the top by routing 3 steps and leave the "center" to glue with the neck ( to fix the bridge). Be carrefull of the stability. Début du creux de la table par défoncage sur 3 niveaux. ( attention à la stabilité de la défonceuse).

Glue the neck

Test for the bridge high. Test pour la hauteur du chevalet.

Test for the top with the bridge. Test de la table avec le chevalet.

Route the pickups place. Défonce de l'emplacement des micros.

Continue to hollow the top with a lot of manual tools ( put here around the top. On continue le scultage en creux de la table avec de multiples outils ( posés ici autour de la table).

End of hollowed top. Fin du scultage de l'intérieur de la table.

Top glued on the body

Route the outside's top with the body as template.Défonçage de l'extérieur et pourtour de la table avec appuie sur le corps.

Route the binding. Défonçage de l'emplacement du binding.

Glue the 2 parts of the back. Cut the outline. Hollow the inside back ( same rules as for the top )

Coller les 2 parties du dos. couper le pourtour. Creuser l'intérieur ( même façon que pour la table sans le centre )

Glue the back. Collage du dos.

Route the outline's back. Then curve the back following the lines you can see to leave the same Wood thickness . Défonce du tour du dos. galbe du dos en suivant les lignes que vous pouvez voir de façon à laisser la même épaisseur de bois.

Test to hear the guitar and see if all is in place. Test auditif et pour voir si tout est en place.

Glue the binding (Collage du filet).

All the guitar sand down (Guitar totalement poncée).

Junction neck body adjusted ( jonction manche corps affiné)

The neck back adjusted more thin ( Le dos du manche affiné).

Products for the finishing: right for the body center and left for the top and back. (Produits pour la finition: à droite pour le centre du corps et à gauche pour la table et le dos )

Product for the junction between the type of paint ( produit pour la jontion de la peinture)

Dying the wood ( mapple in each face ) with "prusse" blue. Teinture de l'érable ondé avec du bleu de prusse à l'aide d'un chiffon (sans peluches) et on enlève le surplus avec une éponge ou le chiffon humide.

Sélecteur 5 Positions :
1_Neck Humbucker
2_Neck // Bridge Humbucker
3_Bridge Humbucker
4_Neck // Bridge splittés
5_Neck splitté

Montage d'une pédale multi effets

2009-05-29T20:45:00.016+02:00

Montage à partir de 3 kits d'une pédale multi effets:

Compresseur: Kit B.Y.O.C. 5 Knobs Compressor

Distorsion 1 : Kit G.G.G. MBB

Distorsion 2 : Kit G.G.G. TS

Pour ce dernier: 3 options clipping soit asynchrone soit "Led" soit une position Boost.

Samples

Test Pédale Combi :

Lexicon LXP-5

2009-05-14T17:06:00.004+02:00

Acquisition d'occasion.

Ne fonctionne pratiquement pas à cause des potentiomêtres (3)

J'ai mis un coup de bombe Kontakt PRF et "roule ma poule":

A tout hasard j'ai acheté 3 potards à la "caverne d'Ali Baba" BH électronique.( je les garde en réserve)

Nouveau Projet : JPB 2

2008-10-18T15:16:00.032+02:00

Nouveau projet à l'étude ( terminé le 8 Mars 2009 ):

Samples

Piézo puis mixte :

Funk :

Disto :

Style jazz :

Passage en revue des différentes positions:

Manche traversant acajou renforcé titane + tige double action
corps acajou (ailes)
table érable ne recouvrant pas le manche
Filets entre les différents bois (en padouk)
2 micros Seymour P-Rails Set ( rajout d'un SH5 en middle )

Specifications

1 sélecteur 5 positions
1 commutateur rotatif 6 positions
1 potentiomètre de volume
1 potentiomètre de tonalité avec push pull ( 2 types de tonalité: standard et boost médium)
Vibrato Fishmann TSV Powerbridge et préampli ( type Strat à pivots et micro piezo )
Mécaniques à blocage

Angle de la tête 14° (pour que la tête ne touche pas si la guitare est posée à plat)

Hauteur du bois 47mm

Epaisseur tête 15mm

Longueur Tête 160mm

Hauteur du dénivelé : sin 14° = X/160

X= 30,72mm

Hauteur dénivelé tête: cos 14° = Y/15

Y=14,55mm

Dénivelé total 30,72+14,55= 45,27mm donc reste 47-45,27=1,73mm de jeu avec le plan horizontal

Possibilité d'augmenter ce jeu en biseautant le dessous du bout de la tête.

Diapason 25" 635 mm

Mécaniques trous diamêtre 10mm espacées de 30 à 36mm, à 52 mm du sillet, 15mm du bord.

Dessin de la Tête:

Touche:

Sciage de l'emplacement des frettes sur environ 2mm d'épaisseur avec uns scie spéciale et un outil pour scier perpendiculaire et une rêgle avec les écartements par guide.

Sciage de l'emplacement du sillet ( 3mm de largeur )

Après réflexion voila ce que je compte faire pour la touche ( Ya plus qu'à )

Un problème se pose concernant l'épaisseur des nacres qui pouraient être trop entamées au moment du galbe du radius. Donc voici (pour les matheux) les calculs et la conclusion:

Du fait de l'épaisseur des nacres, je vais (comme mentionné précédemment) devoir radiuser avant le gravage des emplacements sur le touche et faire ceux ci avec un angle de 2,5° ( supports de la défonceuse décallés en hauteur de chaque coté de la touche alternativement pour les gravures de gauche puis de droite )

Après avoir consulté le site :

http://www.inlays.tk/

Voilà la préparation à la réalisation des découpes de nacre ( Paua et Gold)

Découpage des nacres fait et numérotées:

Gravure de la tige :

Pose de la tige sans collage

Pose (avant défonçage pour voir) des nacres

Le plus dur reste à faire

Collage des pièces avec une toute petite goutte de superglue (sous peine de ne pas pouvoir les défaire) puis peinture (gouache à l'eau blanche) du contour des pièces.

De façon à marquer l'empreinte à enlever pour l'incrustation.

Peinture autour des nacres numérotées:

Après défonçage

A ce sujet des précautions pour ceux qui voudraient m'imiter en défonçant sur le radius déjà fait :
Bien s'assurer que les guides sont bien parallèles à la touche. Pour que la profondeur de défonce soit identique ( les nacres de chez Stewart font 1,25mm d'épaisseur )
Si je refait ( certainement) je chercherais des nacres de 3mm ce qui donne plus de lattitude et évite de le faire après radius.

Après collage à la résine et ponçage:

Après réflexion, je vais faire une autre touche (j'ai un morceau d'ébène) plus dépouillée et en principe en nacre uniquement blanche que j'ai achetée en 2,5mm. (délais 3 semaines de Chine) Pour la technique c'est identique mais en essayant d'être plus précis sur les contours ( traçage avec une pointe très fine sur la peinture.

Voici le dessin:

Gabarit corps:

Simulation avec gabarits et touche actuelle ( non découpée ):

Gabarit pour la tige du nouveau manche:

Réflexion sur ce qui pourrait être les micros, sélecteurs et tonalité:

Pour la tonalité, inspiré de:
http://www.jpbourgeois.org/guitar/micos1.htm

défonce de la tige dans la touche:

Mise en forme de la tige, ajustement et positionnement:

Nacre reçue:

Reçu Potard de test de Torres pour la tonalité:

Numérotage et collage des figures:

Réflexion sur le système de tonalité.

Super Midrange de Torres:

2 possibilités: tonalité standard ou mid boost

Test de la partie boost médiums:
position 5: signal normal

position 0: diminution des médiums

position 10: augmentation des médiums

Test de la partie tonalité std:
position 0:

position 10:

Pour le boost médium on voit qu'il ne diminue pas les aigus quand on diminue les mediums contrairement à d'autres.
( le front de monté ne bouge pas )

Découpe de la nacre et positionnement ( à l'envers car numérotation de l'autre ) sur la touche pour test:

Nacre collé avec mélange de poudre d'ébène et résine:

Fabrication du :

- Gabarit tour du manche

Positionnement de la limite manche/table avec précision.

Manche :

Dégauchissage du manche sur 2 faces.

Traçage de l’axe longitudinal du manche.

Traçage du contour du manche à l’aide du gabarit.

Pour un truss-road double action (longueur 44cm, largeur 6mm, hauteur 11mm )

Traçage de l’emplacement du truss rod. ( 3mm de chaque coté de l’axe, démarre à 4mm derrière le sillet longueur 46cm)

Défonçage du truss road avec la défonceuse en appuis sur le coté dégauchi du manche ou sur une cale disposée au dessus d’un coté du truss rod. Profondeur 11mm .

Traçage de l’emplacement des tiges de renfort et défonçage des cavités comme pour le truss rod.

Découpe à la scie à ruban de l’angle de la tête avec un guide d’angle de façon à couper droit.

Création du canal pour l’extrémité du truss rod et l’accès à celui ci à l’aide deciseaux à bois puis avec un forêt de grande longueur de façon à ne pas toucher la tête avec la perceuse.

Insertion Truss Rod

Découpe du tour du manche à la scie sauteuse.

2 serres joints à chaque extrémité. Puis 2 au centre

Défonçage du tour du manche avec le gabarit puis sans le gabarit en s’appuyant sur le déjà fait. Plusieurs passes sont requises.

Traçage de l’emplacement (trous) des mécaniques.

Dé-épaissir le dessus du bas du manche de 2,5mm. Par aller/retour latéraux de la défonceuse pour avoir en permanence un point d’appuis stable.

Coller la touche ( Positionnement par rapport au sillet et à l’axe central du manche) en mettant de la colle sur le manche (insérer pendant cette action un élément pour cacher le trussrods puis l’enlever ) et en posant sur la touche une cale afin d’éviter de marquer la touche avec les serres joints (6 intercalé droite/gauche du manche) que l’on va mettre maintenant en les serrant progressivement et de manière uniforme.

Perçage des trous des mécaniques perpendiculairement au dessus de la tête.

Peut être fait avant ou après le galbe de la touche :

Tracer l’emplacement des repères du coté du manche.

Pose des repères ( colle dans le trou) en les enfonçant avec une cale de bois ou un marteau à embout plastique dur) sur le coté de la touche

Refaire les entailles des frettes

Pose des frettes ( petit coup sec avec marteau embout plastique dur , pas en caoutchouc) à raz d’un coté et coupé à la pince coupante de l’autre.

Limer l’extrémité des frettes verticalement puis avec un angle de 20°.

Pose des repères en nacre sur le coté du manche. Puis ponçage léger.

Galbe du manche : ( sans la touche : 16mm à la 1^ère case, 18mm à la 12^ème case )

Enlever 23mm sous le manche jusqu’à l’approche du corps ( à la scie à ruban )et découpe du dos de la tête ( parallèle au dessus à 15mm )

Tracer l’axe .

Tracer la partie à enlever en arrondissant à l’approche de la tête et du corps ( sans la touche : H – 16mm 1^ère case, H – 18mm 12^ème case )

Enlever avec la râpe cette partie.

Tracer à nouveau l’axe du manche.

_Tracer à 14 mm de chaque coté de cet axe à la 1^ère case et 14,5mm à la 12^ème case, et à 1mm de la touche à la 1^ère case et 12^ème case

Enlever à la râpe la partie AOB

_Tracer à 8,5 mm de chaque coté de cet axe à la 1^ère case et 9 mm à la 12^ème case, et à 7,5 mm de l’arète du bas du manche à la 1^ère case et à 10 mm de l’arète du bas du manche à la 12^ème case

Enlever à la râpe la partie CAD

_Tracer à 5 mm de chaque coté de cet axe à la 1^ère case et 5 mm à la 12^ème case, et à 8,5 mm de l’arète du bas du manche à la 1^ère case et à 8,5 mm de l’arète du bas du manche à la 12^ème case

Enlever à la râpe la partie ECF

Enlever à la râpe les 4 chanfreins en arrondissant coté tête et corps.

Arrondir l’ensemble jusqu’au bord de la touche.

Ailes :

Ailes du corps :

Vérifier la planéitude d’une face et l’équerrage du coté à coller.

Puis on descend l’épaisseur ( on vérifie la régularité) à 30 mm

Ailes de la table :

Vérifier la planéitude d’une face et l’équerrage du coté à coller.

Puis on descend l’épaisseur ( on vérifie la régularité) à 16 mm

Collage de chaque aile du corps avec son aile de table.

Ailes reportées à blanc. Pose du gabarit. Traçage de découpe et on détache.

Découpe large à la scie à ruban ( on garde les chutes pour le collage).

Pose du gabarit. Défonçage de l’intérieur de la cornes de chaque aile ( appuis sur gabarit puis sur partie défoncée avec une fraise à copier puis on retourne pour finir avec une fraise à roulement en bas)

Défonce de l’arrondi arrière de l’intérieur de chaque aile.

Défonce de l’échancrure du galbe de la table de l’intérieur de chaque aile.

Défonce du filet du corps dans la partie intérieure des ailes.

Collage des 2 ailes du corps ( une par une pour plus de précision) avec un filet entreposé en padouk.

Défonçage du reste du filet de caisse ( attention à la jointure avec l'intérieur des ailes

Défonçage des micros ( prof : 18mm) et du vibrato coté dessus ( l : 21, L : 80, P :28,6mm )

Défonçage de l’arrière du vibrato (l : 30mm L :78mm P : 18mm), de l’emplacement des ressorts (prof : 18mm l : 57mm L : 100mm )et de l’emplacement de l’électronique prof : ( 40mm )

Défonçage de la feuillure du cache vibrato (P :3mm largeur : 5mm emplacement des vis)

Défonçage de la feuillure du cache électronique (P :3mm largeur : 5mm emplacement des vis)

Perçage des canaux pour les fils micros.

Simulation: je vais essayer avec des caches micros en érable

Galbe du dessus du corps:

défonçage du contour des micros.

Défonçage à la drémel du passage de la tige du commutateur

Ponçage:

Création des caches pour l'électronique et le logement ressort:

Pose du filet de contour du corps:

création de l'aisance ventrale:

Retouche du manche à l'approche du corps:

Rajout d'un micro simple central SH5

dernier cablage:

Essaie en vrai grandeur avant vernissage:

Après une couche de fondur et 3 couches de vernis (encore 5 environ)

Guitare finie:

Chien Berger Australien

2008-10-07T15:11:00.002+02:00

Acquisition ce week end ( Samedi soir ) d'un chien Berger Australien mâle du nom de "Diabolo rose"

Je pense que l'on va oublier le surnom "rose" du fait de sa sexualité.

Premier soucis mais prévisible le "pipi, caca" mais rien dans la nuit de samedi à dimanche mais à plusieurs reprises le dimanche et surtout la nuit.

Lundi pareil, et sortie de 2 h le soir de 8H à 10H ( pas de pipi). Après être

couché à 10H15 , en 10mn plein de pipi et caca.

Sortie à 8H et 10H pendant 1H). Pipi 1 fois aux 2 sorties et bien sûr récompensé.

A 11H30 ( à l'intérieur) pipi à 2 reprises consécutives. A 2H sortie ( pipi 1 fois ). En fin de journée problème 3 fois. Sortie 1/2 H sans rien puis rentrée et là problème.

La nuit de mardi à mercredi problème.

Mercredi sortie à 7H30 pas de pipi.

Le soir plein de problèmes et rien dehors.

Jeudi, rien dans la nuit, au réveil les 2 commissions faites dehors SUPER!!

1/2 heure après même chose, RE SUPER!!

Maintenant cela devient rare. SUPER! SUPER! SUPER!

Ballade en Forêt: 18/10/2008 à 3 mois 1/2

C'est là qu'ils s'épanouissent ( 4 mois 1/2 et 12Kg)

à 1 ans n'écoute pas encore bien mais encore petit ( connait assis, coucher, debout et le rappelle mais seulement quand il est tout seul, ne marche pas au pied)

A la Sainte Baume (13 mois)

Au bois ( 14 mois)

Création d'une guitare originale manche traversant

2008-10-06T18:41:00.000+02:00

GUITARE JPB :

Manche traversant érable ondé renforcé wengé avec truss rods double action
Touche en padouk
Mécaniques dorées Schaller blocantes
24 cases très grand accès aux dernières cases
réglage volume, tonalité ( choix de 2 capacités ), sélecteur (6 positions) des micros manche et bridge ( humbucker Seymour splitables respectivement SH2 et SH4 ), sélecteur ( 6 positions ) du micro central (humbucker Seymour SH1 splitable)
Vibrato doré flottant Fender
Accastillage doré
Corps acajou, table érable ondé galbé, filet noir.

Fabrication du :
- Gabarit tour du manche
-

Positionnement de la limite manche/table avec précision.
- Gabarit corps avec encoche manche dans table.
Manche :
Dégauchissage du manche sur 2 faces.
Traçage de l’axe longitudinal du manche.

Traçage du contour du manche à l’aide du gabarit.

Pour un truss-road double action (longueur 44cm, largeur 6mm, hauteur 9mm )

Traçage de l’emplacement du truss rod. ( 3mm de chaque coté de l’axe, démarre à 4mm derrière le sillet longueur 46cm)
Défonçage du truss road avec la défonceuse en appuis sur le coté dégauchi du manche ou sur une cale disposée au dessus d’un coté du truss rod. Profondeur 11mm (9mm + cale bois >2mm)
Découpe d’une cale de bois >2mm d’épaisseur et 6mm de large pour mettre entre le Truss rod et la touche .Insertion Truss Rod. Insertion et collage cale de bois
Pour un truss-road double action (longueur 44cm, largeur 6mm, hauteur 11mm )

Insertion Truss Rod
Trous des mécaniques diamètre 10mm ( bien perpendiculaire ). : à 15mm du bord, 41mm de la touche, 52mm du sillet (coté corps) et espacement de 30mm
Découpe du tour du manche à la scie sauteuse.
2 serres joints à chaque extrémité. Puis 2 au centre
Défonçage du tour du manche avec le gabarit puis sans le gabarit en s’appuyant sur le déjà fait. Plusieurs passes sont requises.
Dé-épaissir le dessus de la la tête du manche de 5mm pour le ramener à 15mm environ
Dé-épaissir le dessus du bas du manche pour : l’épaisseur de la table + 2,5mm. Par aller/retour latéraux de la défonceuse pour avoir en permanence un point d’appuis stable.
(Pour que la touche passe de 5mm au dessus de la table et donc découpe droite)

Touche :
Marquer l’axe longitudinal.
Tracer le sillet puis tous les emplacements des frettes.
Tracer le profil du manche en marquant la largeur au sillet ( un peu plus large) et la largeur à la 24ème fret ( un peu plus large ) et en joignant ces points.
Scier les emplacements des frettes ( 2à 3 mm de profondeur) à l’aide d’une cale ou d’un guide perpendiculaire.

Scier également l’emplacement du sillet avec :

Découper le tour de la touche un peu plus large.

Coller la touche ( Positionnement par rapport au sillet et à l’axe central du manche) en mettant de la colle sur le manche (insérer pendant cette action un élément pour cacher le trussrods puis l’enlever ) et en posant sur la touche une cale afin d’éviter de marquer la touche avec les serres joints (6 intercalé droite/gauche du manche) que l’on va mettre maintenant en les serrant progressivement et de manière uniforme.

Après séchage (dépend de la colle) on passe la défonceuse sur le tour de la touche en s’appuyant sur le manche de façon a enlever l’excès de largeur et d’être en alignement avec le manche ( Sauf l’extrémité basse à faire à la lime).
Peut être fait avant ou après le galbe de la touche :
Tracer l’emplacement des repères du dessus et coté du manche.
Pose des repères ( colle dans le trou) en les enfonçant avec une cale de bois ou un marteau à embout plastique dur) sur le dessus puis le coté de la touche ( voir filet ou pas)

Galbe de la touche ( vérifier régulièrement la planéitude du manche )

Refaire les entailles des frettes
Pose des frettes ( petit coup sec avec marteau embout plastique dur , pas en caoutchouc) à raz d’un coté et coupé à la pince coupante de l’autre.
Limer l’extrémité des frettes verticalement puis avec un angle de 20°.
Pose des repères en nacre sur le coté du manche. Puis ponçage léger.
Galbe du manche : ( sans la touche : 16mm à la 1ère case, 18mm à la 12ème case )
Enlever 23mm sous le manche jusqu’à l’approche du corps
Tracer l’axe .
Tracer la partie à enlever en arrondissant à l’approche de la tête et du corps ( sans la touche : H – 16mm 1ère case, H – 18mm 12ème case )
Enlever avec la râpe cette partie.

Tracer à nouveau l’axe du manche.
_Tracer à 14 mm de chaque coté de cet axe à la 1ère case et 14,5mm à la 12ème case, et à 1mm de la touche à la 1ère case et 12ème case
Enlever à la râpe la partie AOB
_Tracer à 8,5 mm de chaque coté de cet axe à la 1ère case et 9 mm à la 12ème case, et à 7,5 mm de l’arète du bas du manche à la 1ère case et à 10 mm de l’arète du bas du manche à la 12ème case
Enlever à la râpe la partie CAD
_Tracer à 5 mm de chaque coté de cet axe à la 1ère case et 5 mm à la 12ème case, et à 8,5 mm de l’arète du bas du manche à la 1ère case et à 8,5 mm de l’arète du bas du manche à la 12ème case
Enlever à la râpe la partie ECF
Enlever à la râpe les 4 chanfreins en arrondissant coté tête et corps.
Arrondir l’ensemble jusqu’au bord de la touche.

Ailes du corps :

Vérifier la planéitude d’une face et l’équerrage du coté à coller.
Puis on descend l’épaisseur ( on vérifie la régularité) à 30 mm

Ailes reportées à blanc.

Pose du gabarit. Traçage de découpe et on détache.
Découpe large à la scie sauteuse ou à ruban ( on garde les chutes pour le collage)

Ailes reportées à blanc. Pose du gabarit. Défonçage de l’intérieur des cornes des ailes ( appuis sur gabarit puis sur partie défoncée )

Collage des 2 ailes du corps ( une par une pour plus de précision)

On attend 3 semaines.
Création à la défonceuse du canal de passage des fils.

Table :

Vérifier la planéitude d’une face et l’équerrage du coté à coller.
Puis on descend l’épaisseur ( on vérifie la régularité) à 15 mm

Collage des 2 morceaux de table entre eux.
Gabarit sur table. Traçage du tour du corps. Découpe large à la scie sauteuse ou à ruban.
Défonce de l’encoche manche.
Vérifier l’ajustement table/manche/corps
Collage table.

On attend 3 semaines.
Défonçage de l’intérieur des cornes de la table :
Poser gabarit sur la table et retourner le tout
Défonçage avec appuis sur le corps.
Défonçage contour corps et table ( appuis sur gabarit ) fraise à copier à roulement en dessus ou en dessous suivant le cas
Défonçage du galbe du contour du dos
Ajustement de la courbe de jonction manche corps

Défonçage des micros ( prof : 18mm) et du vibrato coté dessus ( l : 21, L : 80, P :28,6mm )

Défonçage de l’arrière du vibrato (l : 30mm L :78mm P : 18mm), de l’emplacement des ressorts (prof : 18mm l : 57mm L : 100mm )et de l’emplacement de l’électronique prof : ( 40mm )

Défonçage de la feuillure du cache vibrato (P :3mm largeur : 5mm emplacement des vis)
Défonçage de la feuillure du cache électronique (P :3mm largeur : 5mm emplacement des vis)
Création de l’échancrure d’aisance du dos.
Galbe Table : pourtour ( épaisseur 5mm sur 30mm en bas et presque rien en haut, bending 6mm)
Défonçage avec fraise à arrondir du début du galbe de la table
Galbe de la table avec racloir et rabot noisette.

Ponçage général
Défonçage de la feuillure du filet de caisse ( H :6mm largeur :3mm) tour du corps

Collage du filet

Vernis :

Gravure marque à la pyrogravure

Pose et ajustement du sillet. Epaisseur Cordes: E: 1,18mm A: 0,92mm D: 0,73mm G: 0,40mm B: 0,27mm E: 0,21mm Hauteur du rayon : R = radius A = Longueur du sillet / 2 H = R - √ (R²- A²) Radius 9,5” 24,13cm A = 2,1cm H = 0,915mm Corde E hauteur au milieu de la corde (mm) = profondeur sillet + épaisseur frette + 1,18 / 2 Au milieu = profondeur sillet + épaisseur frette (1,25mm) + 0,915mm

Découpe et pose des caches ressorts et électronique

Montage des mécaniques.
Montage des potentiomètres et des commutateurs et de la prise jack.

Perçage des inserts de vibrato
Montage du vibrato.
Câblage des potentiomètres, des commutateurs et du jack.

Montage des micros et contours micros.

Fabrication de caches micros dans le bois de la table à l’aide d’un gabarit réalisé ( 1 rectangle correspondant à l’évidemment central et un rectangle pour le contour plus le diamêtre de la fraise à copier ou effleurer)